Guía técnica · 6 min de lectura
¿Qué es GEOMET? Explicación de los productos 321, 360, 430, 500 y 720
GEOMET es la familia de recubrimientos de escamas de zinc de base acuosa y sin cromo de NOF Metal Coatings. Compare GEOMET 321, 321 LT, 360, 430, 500, 720 y 720 HP por temperatura de curado, color, lubricación y uso previsto.
Resumen: GEOMET es la familia de recubrimientos de escamas de zinc sin cromo de NOF Metal Coatings. Los principales productos se diferencian en la temperatura de curado, el color, la lubricación y el uso previsto. Esta guía compara GEOMET 321, 321 LT, 360, 430, 500, 720 y 720 HP.
La respuesta breve
GEOMET® es la familia de recubrimientos de escamas de zinc de base acuosa y sin cromo de NOF Metal Coatings.[1] [11] Las piezas acabadas se recubren en instalaciones de aplicadores con licencia de NOF.[3] Los recubrimientos se aplican por vía no electrolítica y después se curan con calor. Esto los hace útiles para elementos de fijación de acero de alta resistencia, en los que el proceso de recubrimiento debe evitar la introducción de hidrógeno.[2]
GEOMET 321, 360, 430, 500 y 720 son nombres de productos de NOF. El número no indica horas de niebla salina: GEOMET 720, por ejemplo, no es simplemente un “recubrimiento de 720 horas”.
En las fijaciones roscadas, la capa de acabado o el lubricante definen la fricción que determina la carga de apriete durante el montaje. También pueden modificar el color y la resistencia química.
Dónde encaja GEOMET
El recubrimiento de escamas de zinc es la tecnología. GEOMET es la familia de recubrimientos propia de NOF dentro de esa categoría. Un sistema GEOMET auténtico utiliza un producto de recubrimiento de NOF aplicado por un aplicador con licencia de NOF.[3]
Otros fabricantes venden sistemas de escamas de zinc con sus propios nombres. Para ver la diferencia general entre los recubrimientos de escamas de zinc, Dacromet y el zinc electrolítico, consulte Dacromet y recubrimientos de escamas de zinc para elementos de fijación de alta resistencia.
Cómo protege GEOMET al acero
GEOMET contiene escamas de zinc y aluminio retenidas en un aglutinante. Las escamas superpuestas frenan el paso del agua y la sal hacia el acero. El zinc también se corroe antes que el acero, lo que aporta protección sacrificial.[1] [11]
GEOMET utiliza deposición no electrolítica, de modo que la etapa de deposición no genera hidrógeno. El decapado ácido puede introducir hidrógeno antes del recubrimiento, así que las piezas de alta resistencia necesitan un proceso de limpieza controlado.[2]
Capa base, capa de acabado y fricción
La capa base de GEOMET proporciona la protección principal frente a la corrosión. La capa de acabado puede añadir:
- control del coeficiente de fricción;
- color negro o de identificación;
- resistencia química y a fluidos;
- resistencia a daños de manipulación o montaje;
- una fricción más constante después de la manipulación o de aprietes repetidos.[11]
Esto importa porque la mayor parte del par de apriete se consume en fricción. Dos pernos con el mismo grado de acero y la misma capa base GEOMET pueden producir cargas de apriete distintas si sus capas de acabado o lubricantes difieren.
GEOMET 500 incluye lubricante en la capa base. NOF publica un intervalo de coeficiente de fricción de 0,12–0,18 según ISO 16047, por lo que puede especificarse sin una capa de acabado lubricada independiente cuando ese intervalo de fricción encaja con la unión.[4]
Comparación de la serie GEOMET
La tabla siguiente utiliza los datos de producto publicados por NOF. El rendimiento final depende del conjunto completo del recubrimiento, de la geometría de la pieza y del proceso de aplicación.
| Producto | Qué lo diferencia | Datos publicados | Uso habitual o motivo para especificarlo |
|---|---|---|---|
| GEOMET 321 | Capa base plateada metálica de uso general | 6–15 μm; 720–2.000 h de niebla salina neutra[1] | Fijaciones y piezas metálicas de uso general |
| GEOMET 321 LT | Menor temperatura de curado | Curado a 220–250 °C; 6–15 μm; 720–2.000 h de niebla salina neutra[5] | Piezas o líneas de producción que necesitan una temperatura de curado más baja |
| GEOMET 360 | Formulado para discos y tambores de freno | 5–20 μm; 250–720 h de niebla salina neutra; aplicación por pulverización[6] | Componentes de freno expuestos a calor y fluidos de automoción |
| GEOMET 430 | Capa base negra | 6–15 μm; 720–2.000 h de niebla salina neutra[7] | Piezas que requieren una capa base de escamas de zinc negra |
| GEOMET 500 | Lubricante incorporado en la capa base | 6–15 μm; 720–2.000 h de niebla salina neutra; coeficiente de fricción 0,12–0,18 según ISO 16047[4] | Fijaciones roscadas que requieren fricción controlada sin una capa de acabado lubricada independiente |
| GEOMET 720 | Capa base plateada metálica; NOF publica los mismos intervalos principales de espesor y niebla salina que para 321 | 6–15 μm; 720–2.000 h de niebla salina neutra[8] | Planos o especificaciones OEM que citan GEOMET 720 |
| GEOMET 720 HP | Prestación anticorrosiva mínima publicada más alta dentro de la familia 720 | 6–15 μm; 1.000–2.000 h de niebla salina neutra; normalmente se aplica en dos capas y dos horneados[9] | Especificaciones que exigen el sistema HP |
“LT” significa menor temperatura de curado, no menor temperatura de servicio. GEOMET 360 también se malinterpreta con facilidad: su intervalo de niebla salina es inferior al de varios recubrimientos para fijaciones porque se desarrolló para componentes de freno, donde la resistencia al calor y a los fluidos guía la selección.
Especifique espesor, número de capas y comportamiento frente a la niebla salina como un sistema coherente, a partir de la ficha de datos del producto o de la especificación del cliente.
GEOMET 321 frente a GEOMET 720
GEOMET 720 no es intrínsecamente mejor que GEOMET 321. NOF publica las mismas cifras principales para ambos productos: color plateado metálico, espesor de 6–15 μm, 720–2.000 horas de niebla salina neutra y los mismos procedimientos de aplicación indicados.[1] [8]
Son formulaciones distintas que se utilizan con especificaciones y homologaciones diferentes. Cuando un plano indica 321 o 720, cotice ese producto y su conjunto completo de recubrimiento. Una sustitución requiere la aprobación del propietario del plano.
Las horas de niebla salina también necesitan contexto. La ISO 9227 define un ensayo de corrosión acelerada; no convierte las horas de ensayo en años de servicio.[10] En una fijación, la fricción, el ajuste de rosca, el pretratamiento, la exposición química y el criterio de aceptación por óxido rojo pueden importar tanto como la duración nominal del ensayo.
Qué incluir en la solicitud de cotización
Para una fijación recubierta con GEOMET, indique:
- la serie exacta de la capa base GEOMET;
- la capa de acabado o el lubricante integrado;
- el color;
- el espesor o la masa del recubrimiento y el número de capas;
- el procedimiento de ensayo de corrosión, su duración y el criterio de aceptación;
- el intervalo de coeficiente de fricción o el de par y fuerza de apriete;
- las restricciones de pretratamiento para acero de alta resistencia;
- los requisitos de la rosca y de los alojamientos de accionamiento después del recubrimiento;
- el requisito de aplicador aprobado;
- los requisitos de certificado e informe de ensayo;
- si la sustitución requiere aprobación por escrito.
Si el acabado propuesto se describe, en cambio, como “Dacromet ecológico” o como un recubrimiento de escamas de zinc sin cromo de fabricación nacional, consulte Dacromet sin cromo: normas, alternativas y selección.
Nota del catálogo: los productos mostrados utilizan actualmente acabados Dacromet. Solicite el producto GEOMET requerido por su nombre en la solicitud de cotización.
Referencias
- NOF Metal Coatings — GEOMET 321.
- ISO — ISO 10683:2018, non-electrolytically applied zinc-flake coating systems.
- NOF Metal Coatings — licencia GEOMET y sistema de aplicadores con licencia.
- NOF Metal Coatings — GEOMET 500.
- NOF Metal Coatings — GEOMET 321 LT.
- NOF Metal Coatings — GEOMET 360.
- NOF Metal Coatings — GEOMET 430.
- NOF Metal Coatings — GEOMET 720.
- NOF Metal Coatings — GEOMET 720 HP.
- ISO — ISO 9227:2022, corrosion tests in artificial atmospheres.
- NOF Metal Coatings — catálogo de productos GEOMET y declaración sobre la tecnología sin cromo.