Guía técnica · 4 min de lectura
Acero de bajo carbono para recalcado en frío: ML08Al, ML10 y ML20 (GB/T 28906)
Composición de ML08Al, ML10, ML15 y ML20 según GB/T 28906: aluminio, límites de resistencia y ductilidad del alambrón para recalcado en frío.
Respuesta breve: ML08Al, ML10, ML15 y ML20 son aceros de bajo carbono para recalcado en frío, suministrados para conformar cabezas de fijaciones, con distintos requisitos de carbono, silicio y aluminio. [1] [2]
El recalcado en frío comprime el alambre en matrices para formar la cabeza. El material debe fluir hacia la cavidad sin agrietarse, por lo que las especificaciones de recalcado en frío abordan la calidad superficial y el comportamiento frente a la deformación, además de la composición química. [1] [2]
Este artículo forma parte de la serie sobre los grados de acero chinos según GB/T.
La familia ML de bajo carbono
El prefijo ML identifica el acero para recalcado y extrusión en frío. Las cifras indican el contenido nominal de carbono. La secuencia con designación Al incluye ML04Al, ML06Al, ML08Al, ML10Al, ML12Al, ML15Al y ML20Al. Otras designaciones de bajo carbono son ML10, ML12, ML15 y ML20.
Los parámetros de este artículo proceden de GB/T 28906-2025, la especificación del alambrón laminado en caliente. GB/T 6478-2015 sigue siendo la especificación independiente para aceros de recalcado y extrusión en frío. La forma de producto y el documento especificados establecen los requisitos de suministro.
Composición de ML08Al, ML10, ML15 y ML20
| Grado | C (%) | Si (%) | Mn (%) |
|---|---|---|---|
| ML04Al | ≤0,06 | ≤0,10 | ≤0,60 |
| ML06Al | ≤0,08 | ≤0,10 | ≤0,60 |
| ML08Al | 0,05–0,10 | ≤0,10 | 0,30–0,60 |
| ML10Al | 0,08–0,13 | ≤0,10 | 0,30–0,60 |
| ML10 | 0,08–0,13 | 0,10–0,30 | 0,30–0,60 |
| ML15Al | 0,13–0,18 | ≤0,10 | 0,30–0,60 |
| ML15 | 0,13–0,18 | 0,10–0,30 | 0,30–0,60 |
| ML20 | 0,18–0,23 | 0,10–0,30 | 0,30–0,60 |
La composición se expresa en porcentaje en masa. Límites seleccionados del análisis de colada, tabla 1. Los grados con designación Al tienen un Al total de 0,020–0,060 %; si se mide en su lugar el Al soluble en ácido, el intervalo es 0,015–0,055 %. [2]
ML08Al contiene C de 0,05–0,10 %, con bajo silicio y un intervalo de aluminio especificado. El aluminio actúa como desoxidante en la fabricación del acero. [3]
ML10Al y ML10 comparten el intervalo de carbono, pero difieren en los requisitos de silicio y aluminio. ML15 y ML20 elevan el intervalo de carbono.
La progresión del carbono dentro de los ML de bajo carbono
La tabla abarca desde C de 0,05–0,10 % en ML08Al hasta 0,18–0,23 % en ML20. La estructura del alambrón y su estado de suministro también influyen en la facilidad con que el material se deforma durante el recalcado.
Parámetros del alambrón laminado en caliente de entrada
Los límites siguientes describen el alambrón laminado en caliente antes del trefilado o del recalcado. Establecen la resistencia máxima permitida de entrada y la ductilidad mínima exigida en el ensayo de tracción.
| Grado | Resistencia a la tracción máxima Rm (MPa) | Reducción de área mínima Z (%), diámetro ≤12 mm |
|---|---|---|
| ML08Al | 410 | 65 |
| ML10 | 430 | 60 |
| ML15 | 460 | 55 |
| ML20 | 530 | 50 |
Requisitos seleccionados para alambrón laminado en caliente del tipo sin tratamiento térmico, tabla 6. Los valores de Z mostrados solo se aplican a diámetros de alambrón ≤12 mm; los diámetros mayores tienen límites distintos. Rm es un límite superior para el alambrón de entrada. [2]
La reducción de área, Z, es la disminución porcentual entre la sección transversal original de la probeta y su área mínima en la rotura. En estos cuatro grados de alambrón, la resistencia a la tracción máxima permitida aumenta de 410 a 530 MPa mientras que la Z mínima desciende del 65 % al 50 %. Son requisitos independientes de resistencia y ductilidad del alambrón de entrada, no porcentajes de deformación admisibles para una cabeza terminada.
Qué aporta frente al material al carbono ordinario
En comparación con la familia de aceros al carbono numéricos 35# y 35Mn, el material para recalcado en frío añade requisitos orientados a la conformación de la cabeza, incluidas la calidad superficial y el comportamiento frente a la deformación.
Durante el recalcado, el alambre fluye hacia fuera para llenar la cavidad de la cabeza. Los defectos superficiales y una ductilidad insuficiente pueden provocar grietas; por eso la especificación del alambrón importa tanto como el grado de acero.
Endurecimiento superficial y el siguiente intervalo de carbono
GB/T 28906 clasifica estos grados de bajo carbono en su categoría de uso sin tratamiento térmico. También admite ML15Al, ML15, ML20Al y ML20 en la categoría de endurecimiento superficial. Para esa ruta, especifique la capa superficial endurecida y las propiedades del núcleo requeridas para la pieza. [2]
Cuando la ruta de producción elegida requiere en su lugar una pieza de acero de medio carbono conformada por recalcado en frío y sometida después a temple y revenido, continúe con el acero ML35, ML40 y ML45. Esa familia eleva el intervalo de carbono manteniendo la finalidad de material para recalcado en frío.
Visite la página de inicio de HexFastener o envíe un plano con la designación de material requerida.
Referencias
- GB/T 6478-2015 — Aceros para recalcado y extrusión en frío. Especificación del material y estado vigente.
- GB/T 28906-2025 — Alambrón de acero laminado en caliente para recalcado en frío. Texto oficial en línea; cláusula 4 y tablas 1–6.
- Nippon Steel — Flejes de aceros especiales. Páginas impresas 29–30: efectos generales de la aleación y del tratamiento térmico.