Guía técnica · 3 min de lectura
Conformar primero, endurecer después: ML35, ML40 y ML45 (GB/T 28906)
Compare ML35, ML40 y ML45 según GB/T 28906 y consulte la función del recocido, el temple y el revenido en piezas recalcadas en frío.
Respuesta breve: ML35, ML40 y ML45 son aceros de medio carbono para recalcado en frío cuyos intervalos de carbono más altos permiten endurecer la pieza tras el conformado, con un revenido posterior para ajustar la dureza y la tenacidad. [1] [2]
GB/T 28906-2025 agrupa ML25, ML30, ML35, ML38, ML40, ML45 y ML50 en su categoría de aceros al carbono para temple y revenido. La selección abarca varios intervalos de carbono para material que se conforma antes del tratamiento térmico final. [1]
Este artículo forma parte de la serie sobre los grados de acero chinos según GB/T.
ML35, ML40 y ML45: la secuencia de carbono
El prefijo ML identifica el acero para recalcado y extrusión en frío. La cifra mantiene la convención del carbono nominal: ML35 se sitúa en torno al 0,35 % de C, ML40 al 0,40 % y ML45 al 0,45 %. La norma clasifica estos grados en su tipo para temple y revenido.
ML38 se sitúa entre ML35 y ML40, con intervalos de carbono solapados. ML25 y ML50 amplían la misma selección hacia contenidos de carbono inferiores y superiores.
Composición química de ML35 y grados próximos
| Grado | C (%) | Si (%) | Mn (%) |
|---|---|---|---|
| ML25 | 0,23–0,28 | 0,10–0,30 | 0,30–0,60 |
| ML30 | 0,28–0,33 | 0,10–0,30 | 0,60–0,90 |
| ML35 | 0,33–0,38 | 0,10–0,30 | 0,60–0,90 |
| ML38 | 0,36–0,41 | 0,10–0,30 | 0,60–0,90 |
| ML40 | 0,38–0,43 | 0,10–0,30 | 0,60–0,90 |
| ML45 | 0,43–0,48 | 0,10–0,30 | 0,60–0,90 |
| ML50 | 0,48–0,53 | 0,10–0,30 | 0,60–0,90 |
La composición se expresa en porcentaje en masa. Intervalos seleccionados del análisis de colada, tabla 3. La opción de bajo contenido de silicio, disponible por acuerdo entre las partes, está sujeta a condiciones adicionales de la norma. [1]
ML35 tiene C de 0,33–0,38 % y Mn de 0,60–0,90 % en este documento. ML40 y ML45 elevan el carbono manteniendo el intervalo de manganeso mostrado.
Por qué la ruta de fabricación incluye temple y revenido
El recocido puede ablandar el material y preparar su estructura para el recalcado. Una vez formada la cabeza, el temple endurece la pieza; el revenido ajusta después la dureza y la tenacidad. [2] Separar estas etapas permite al fabricante conformar primero un material más fácil de deformar y endurecerlo después.
En comparación con ML08Al, ML10 y ML20, los intervalos de carbono más altos de ML35–ML45 aumentan la dureza alcanzable mediante el endurecimiento. Esto exige preparar el material para el conformado y realizar después el temple y revenido.
ML35 frente al acero 35
El acero 35, a menudo escrito 35#, tiene C de 0,32–0,39 %, Si de 0,17–0,37 % y Mn de 0,50–0,80 % en GB/T 699-2015. El alambrón ML35 de GB/T 28906-2025 tiene C de 0,33–0,38 %, Si de 0,10–0,30 % y Mn de 0,60–0,90 %. Junto a esas diferencias de composición, la especificación ML regula el alambrón suministrado para recalcado en frío.
Variantes con manganeso en la misma categoría de proceso
La misma norma incluye ML15Mn, ML25Mn, ML40Mn2 y ML45Mn2 en la categoría de temple y revenido. Por ejemplo, ML40Mn2 tiene C de 0,38–0,43 % y Mn de 1,40–1,80 %; ML40 tiene el mismo intervalo de carbono, pero Mn de 0,60–0,90 %. [1]
El manganeso adicional aumenta la templabilidad mientras el nivel nominal de carbono se mantiene cerca del 0,40 %. [2]
Qué aporta después el acero al boro
Un mayor contenido de carbono puede elevar la dureza alcanzable con procesos comparables. Una pequeña adición de boro mejora la templabilidad: la capacidad de desarrollar una estructura endurecida a través de la sección. La familia de aceros al boro ML20B, ML20MnB y ML20MnTiB utiliza ese enfoque con niveles de carbono más bajos.
Visite la página de inicio de HexFastener o envíe un plano con la designación de material requerida.
Referencias
- GB/T 28906-2025 — Alambrón de acero laminado en caliente para recalcado en frío. Texto oficial en línea; cláusula 4 y tablas 1–6.
- Nippon Steel — Flejes de aceros especiales. Páginas impresas 29–30: efectos generales de la aleación y del tratamiento térmico.